إن نظام البناء بالحديد الصلب الخفيف هو نوع من أنواع البناء يتم عن طريقه صناعة عناصر البناء من خلال طريقة التشكيل البارد للفولاذ المجلفن. بحيث يتم تصنيع عناصر البناء تحت إشراف ورقابة أحدث الآلات وأكثرها تطورًا الموجودة في المصنع، ومن ثم يتم تأمين عملية نقله بشكل آمن إلى موقع البناء، ثم يتم تركيبه. ولهذا السبب فإنه وبواسطة نظام البناء بالحديد الصلب الخفيف يمكن تلافي الأخطاء البشرية والأضرار التي قد تحدث في موقع البناء نتيجة تصنيعها في الموقع وتخفيضها لأدنى مستوياتها. وإذا وضعنا هذه المميزات فقط في اعتبارنا ، فإنه يتبين لنا مدى تفوق أنظمة البناء بالحديد الصلب

الخفيف مقارنة بالأبنية التي يتم إنشاؤها بالخرسانة التقليدية.

أكثر أمانًا ، أكثر سرعة، أكثر توفيرًا!

إن مراحل تشييد مباني حديد الصلب مماثلة لمراحل تشييد المباني التقليدية المبنية من الخرسانة. ففي المرحلة الأولى تجرى عملية التصميم، ومن ثم إعداد المخططات المعمارية والثابتة، وبعدها يتم تصنيع الصلب. فعملية التصنيع هذه تجري في المصنع دون أي خلل. تركيبة البنيان والجدران والسقف وكل الأجزاء الأخرى اللازمة يتم تصنيعها من قوالب الفولاذ المجلفن ذات السمك اللازم.
وبعد الأخذ بعين الاعتبار المسافة وشروط النقل، فإنه يتم نقلها دون وقوع أي قصور إلى موقع البناء إما على شكل قوالب منفردة أو بلاطات سابقة الصنع. وبعد وصول القوالب إلى أرض الموقع يتم تركيبها من قبل فريق "خبراء التركيب" وفقا للمخطط المعماري. ويتم استخدام مسامير خاصة في عملية التركيب دون استخدام اللحام. وبعد الانتهاء من عملية التركيب، يتم صب الهيكل الخرساني بمواد عازلة مثل (الصوف الزجاجي، الصوف الصخري .....الخ). كما ويتم تغليف الجدران بمواد مثل الألواح الخشبية الغير تقليدية معروفة باسم OSB (Oriented Standart Board).

أكثر أمانًا، أكثر سرعة، أكثر توفيرًا!

عند الأخذ بعين الاعتبار سرعة البناء وقوة المصداقية، فإن نظام البناء بحديد الصلب الخفيف يعد الأكثر فعالية من حيث التكاليف. حيث أن الوقت يأتي في مقدمة العناصر التي تزيد من تكلفة أي مشروع للبناء، بيد أن المباني الخرسانية تأخذ وقتا أطول من أجل الانتهاء منها. وبما أن المباني المشيدة من الصلب الخفيف يمكن بنائها في وقت قصير للغاية وتخفض من الأضرار الناجمة عن خطأ عمالي لأدنى المستويات؛ فإنها بذلك تقلل من الوقت وتوفر كثيرًا من الكلفة الإجمالية للمشروع.

أكثر أمانًا ، أكثر سرعة، أكثر توفيرًا!

مع نظام البناء بحديد الصلب الخفيف، يمكن صنع أي نوع من التصاميم سواء كانت عصرية أو تقليدية. فبفضل هذا النظام يمكن بناء كل المساكن بطريقة أنيقة. وفي هذا النوع من الإنشاءات يمكن عكس المميزات المحلية والخيارات المطلوبة بكل بسهولة. هذا بالإضافة إلي إمكانية تصميم منازل مستقلة أو مزدوجة أو مصفوفة، كما يمكن تطبيق نظام البناء بحديد الصلب الخفيف بكل نجاح على المباني الغير سكنية أيضًا كالمباني الاجتماعية، حيث أن شركة "أكشان" للبناء نفذت بكثافة في السنوات الأخيرة مشاريع عمومية مثل المدارس، والمستشفيات، وبيوت الطلبة، ورياض الأطفال، والأسواق ، والمراكز التجارية وما شابه ذلك من مباني اجتماعية. وبما أن نظام البناء بحديد الصلب الخفيف يركز بشكل أساسي على سلامة الأرواح، فإن علو المباني يكون عادة 3.00 متر ، ومع ذلك يمكن أيضًا تجاوز ارتفاعها التقليدي بتعزيز مكونات الصلب الخفيف فيها. كما أن المساكن ذات الطوابق الثلاثة التي تبنى بنظام حديد الصلب الخفيف إضافة إلي كونها مقاومة للزلازل، فهي كذلك مهمة جدًا نظرًا لاستجابتها لتطلعات شعبنا، حيث أن تكنولوجيتها السهلة والاقتصادية في البناء توفر للناس سرعة استلام الفيلات الجميلة والأنيقة. كما أن شركة "أكشان" للبناء - التي تطور مفاهيمها وتدشن مشاريع الجمعيات التعاونية السكنية - حولت الأحلام الكبيرة للناس والمتمثلة في الحصول على منازل مقاومة للزلازل، وذات نوافذ حمراء، وحدائق خضراء، حولتها إلى واقع ملموس.

أكثر أمانًا، أكثر سرعة، أكثر توفيرًا!

إن سرعة البناء تختلف وفقا لحجم المبنى وشكله، وما إذا كان يحوي على طوابق سفلية (سراديب)، والموقع، والمنطقة، والمناخ، والتضاريس. ومما لا شك فيه أن كل هذه المعايير تنطبق كذلك على المباني المصنوعة من الخرسانة التقليدية ذات الطوابق القليلة، لكن إذا تم مقارنتها بنظام حديد الصلب الخفيف، نجد أن نظام الصلب بما أنه يخرج من المصنع دون أي أخطاء، فهو بالفعل نظام أسرع بكثير عما هو الحال في المباني الخرسانية، هذا بالإضافة إلى كونه صديق للبيئة ولا يتسبب في حدث أي نوع من التلوث السمعي.

أكثر أمانًا، أكثر سرعة، أكثر توفيرًا!

ASTM A123/A123M-02 فيما يتعلق بالجلفنة المطبقة على الحديد والفولاذ (الجلفنة بالتغطيس الحار) الخصائص القياسية
ASTM A 653/A653M-07 التغليف والجلفنة بمادة الزنك بطريقة التغطيس الحار، واتحاد عناصر الحديد مع الزنك
ASTM A-653/A653M-1996 التغليف والجلفنة بمادة الزنك بطريقة التغطيس الحار، واتحاد عناصر الحديد مع الزنك
ASTM B201 تطبيق المقياس الخاص باختبار الطلاء بالكروم على أسطح الزنك والكادميوم
ASTM B633 القياسات الخاصة بتغليف الحديد والفولاذ بمادة الزنك والتحليل الكهربائي
BS EN 10268 (2006) المنتوجات الفولاذية – مقاومة عالية ضد الانحناء او الانعواج – شروط التسليم التقنية
BS 5990-7 (1992) الاستعمال البنائي للمنتوجات الفولاذية. خصائص المواد الخام والعمالة: التشكيلات البارد
TS 914 EN 1461 (2001 ) التغليفات التي تجري بغطس المواد المعدنية المصنوعة في المصانع في محلول الجلفنة – الخصائص وطرق الاختبار
TS 1460 (2001) التغليفات المعدنية – التغليفات التي تجري بغطس المواد المعدنية في محلول الجلفنة
TS 3813 EN 10130 (2003) المنتوجات الفولاذية و المقاومة العالية - الشروط التقنية للتسليم(BS EN 10130-2006)
TS EN 10268 (2005) المنتوجات الفولاذية – المقاومة العالية ضد الانحناء – الشروط التقنية للتسليم

أكثر أمانًا، أكثر سرعة، أكثر توفيرًا!

تملك شركة "أكشان" للبناء أنظمة الصلب الخفيف المقاوم للزلازل بمواد وتصاميم قياسية محددة.
معايير التصميم:
قياسات AISI (2001): أمريكا الشمالية – خصائص تتعلق بالتشكيل البارد لعناصر المباني الفولاذية المشكلة بالبرودة (ASD & LRFD)
ASI يدوي: تصميم التشكيل البارد للفولاذ
ASCE 7-93 جمعية مهندسي الإنشاءات الأمريكية – أقل الأثقال الخاصة بالأبنية والمباني الأخرى
ASTM E119-07: معيار طرق الاختبار المتعلقة بالاختبارات الخاصة بالحريق لعناصر الإنشاءات والمواد الخام
BS 5990-5 (1998) حول خاصية و استخدام المنتجات الفولاذية في الأبنية.
BS 5990-6 (1995) حول استعمال المنتجات الفولاذية في الأبنية. وقاعدة تطبيق التغليف في نظام الفولاذ الخفيف
BS 5990-8 (2003) حول استعمال المنتجات الفولاذية في الأبنية. وقاعدة تطبيق التصاميم لمقاومة الحريق
BS 59909 (1994) حول استعمال المنتجات الفولاذية في الأبنية. وقاعدة استعمال التصميم للسطح المجزور
TS EN 1993-1-3 القواعد العامة 1-3 حول نظام المباني الفولاذية الخفيفة. حول العناصر والتغليفات والتشكيل الصناعي البارد.
TS 498 قياس المبنى الفولاذي والالتزامات
TS 498 قواعد استخدام وتركيب المباني الفولاذية وحساباتها
TS 11372 القواعد الدقيقة لقياس التشكيل الصناعي البارد قانون المراقبة التركية(DBYBHY) (2007)

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•